a、耐火度
　　高鋁磚的耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度都要高，達(dá)1750~1790℃，屬于*耐火材料。
　　b、荷重軟化溫度
　　因?yàn)楦咪X制品中Al2O3高，雜質(zhì)量少，形成易熔的玻璃體少，所以荷重軟化溫度比粘土磚高，但因莫來(lái)石結(jié)晶未形成網(wǎng)狀組織，故荷重軟化溫度仍沒(méi)有硅磚高。
　　c、抗渣性
　　高鋁磚中Al2O3較多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕，由于其中含有SiO2，所以抗堿性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。
　　高鋁磚的用途
　　主要用于砌筑高爐、熱風(fēng)爐、電爐爐頂、鼓風(fēng)爐、反射爐、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯。此外，高鋁磚還廣泛地用做平爐蓄熱式格子磚、澆注系統(tǒng)用的塞頭、水口磚等。但高鋁磚價(jià)格要比粘土磚高，故用粘土磚能夠滿足要求的地方*不必使用高鋁磚。

       出鐵溝用ASC澆注料一般為低水泥或超低水泥澆注料，主要由Al2O3骨料，SiC、碳、水泥及各種添加劑配合而成。采用了高純?cè)希晃锪系慕M成和粒度得到了調(diào)整；具有快速烘干和防暴裂性能；加入少量的金屬Al粉；加入少量的有機(jī)發(fā)泡劑加入少量的有機(jī)纖維；具有較好的抗氧化性；加入少量的Si粉；加入氮化硅鐵；加入了高效反絮凝劑。加入少量的聚磷酸鹽。各種材料的作用如下：

SiC原料的作用：

1、可以有效地防止碳的氧化；

2、SiC膨脹系數(shù)低，可以防止ASC澆注料加熱冷卻過(guò)程的開(kāi)裂；

3、SiC的導(dǎo)熱率高，可以提高ASC澆注料的熱震穩(wěn)定性；

4、SiC氧化后產(chǎn)生的SiO2、CO和CO2可以有效的抑制材料的氧化；

5、SiC可以有效地提高材料的抗沖涮性能；

硅粉的作用：

       加入硅粉可以與材料中的碳生成SiC，可以提高澆注料的高溫強(qiáng)度，另外提高澆注料的抗氧化性和抗渣性。

1、氧化鋁的含量，通常氧化鋁的含量越高耐火性越好。

2、剛玉磚具有很高的常溫耐壓強(qiáng)度，耐壓效果好，直接影響剛玉磚的質(zhì)量。

3、耐高溫效果好，軟化溫度起到高。

4、化學(xué)性能好，具有耐酸，耐腐蝕，耐鹽堿等特性。

5、高質(zhì)量的剛玉磚抗震效果好，牢固性好。

6、高質(zhì)量的剛玉磚，性能好，應(yīng)用也非常廣泛。

    對(duì)于一些需要防范火災(zāi)的場(chǎng)所來(lái)說(shuō)，多使用澆注料*是可以大大提高*性的，起到很不錯(cuò)的預(yù)防作用。 在這個(gè)過(guò)程中，我們可以清晰看到一個(gè)事實(shí)，那*是不同的澆注料其實(shí)在使用中起到的效果是不一樣的，因?yàn)樗麄兊姆阑饳C(jī)理是完全不一樣的。比如常見(jiàn)的澆注料，它們的防火機(jī)理*是這些材料本身是具有難燃性或者是不燃性的，因此他們可以保護(hù)基材不和空氣接觸，這樣燃燒的速度*是大大降低的。而且這些澆注料本身的導(dǎo)熱性也是很差的，可以延遲火焰溫度的傳遞，只要救援及時(shí)，基本上*不會(huì)發(fā)生什么問(wèn)題的。 而除了這個(gè)方面，其實(shí)還有一些澆注料在避免火災(zāi)的效果上是更加突出的，這些材料在遇到燃燒的時(shí)候，是可以分解出很多不燃的惰性氣體的，有了這些氣體保護(hù)，燃燒*是很難進(jìn)行的。不過(guò)這種材料不足*是只能用幾次。 這樣來(lái)看的話，我們平常使用的澆注料其實(shí)在防火的機(jī)理上是不一樣的，因此價(jià)格不同，使用效果也不一樣。

1、需使用整袋的耐火材料，不能使用已經(jīng)打開(kāi)過(guò)的，損壞的受潮濕的材料。  

2、兩個(gè)不同制造者生產(chǎn)的材料不能混合在一塊使用，兩個(gè)不同材料的也不能混合使用。  

3、耐火澆注料中不能摻加水泥、石灰等任何添加劑。  

4、包裝袋里的澆注料如果有結(jié)塊的或者滲水的，不能使用。  

5、適當(dāng)?shù)幕旌蠝囟瓤杀ＷC澆注料的物理性能。加水混合時(shí)時(shí)間不能少于3分鐘且不能超過(guò)5分鐘。  

6、澆注料攪拌好的，應(yīng)立即輸送到安裝現(xiàn)場(chǎng)。在混合料的輸送過(guò)程中，應(yīng)采取措施防止材料分離。

    現(xiàn)在大中型高爐出鐵溝采用儲(chǔ)鐵式整體澆注施工，對(duì)出鐵溝用耐火材料使用性能的要求也越來(lái)越高。為了適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)的使用要求，筑溝用耐材由搗打料逐步發(fā)展為低水泥澆注料 、自流澆注料、快干澆注料等多種施工形式產(chǎn)品。隨著出鐵溝料的優(yōu)化改進(jìn)，使出鐵溝修筑施工更加*方便。現(xiàn)在大中型高爐出鐵溝已普遍使用的Al2O3-SiC-C 質(zhì)超低水泥快干澆注料 ，具有施工流動(dòng)性好、侵蝕小、耐沖刷性及熱震穩(wěn)定性較好、產(chǎn)品成本降低、綜合效益提高等特點(diǎn)，單溝一次通鐵量的5~10 萬(wàn)噸發(fā)展為現(xiàn)在的16 萬(wàn)噸以上。

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    澆注料的配合比一定時(shí)，摻加不同量的分散劑，可減少施工水用量。當(dāng)施工水用量一定時(shí)，隨著分散劑用量的增加，烘干耐壓強(qiáng)度有個(gè)佳值。即分散劑用量為0.15%~0.2%時(shí)，強(qiáng)度好。未加或用量大于0.5%時(shí)，其強(qiáng)度變差或試樣開(kāi)裂，這是由于澆注料的流動(dòng)性差、成型體不致密的緣故。

    減水劑品種較多，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)合理選擇。在超低水泥剛玉澆注料的配合比確定后，分別用聚磷酸鈉、聚氰胺類縮合物和萘磺酸鹽類縮合物作減水劑，篩選適宜的用量，配制耐火澆注料。

    未加減水劑的澆注料，由于超微粉的自發(fā)團(tuán)聚，無(wú)法有效的填充其孔隙，且分布很 不均勻，大量的水被包裹在絮凝體中或填充在孔隙中，因此導(dǎo)致水用量加大，熱處理后的體積密度低、氣孔率高、強(qiáng)度低，同時(shí)也不利于燒結(jié)；聚磷酸鹽有一定的分散減水效果，在一定程度上能阻止超微粉的自發(fā)團(tuán)聚，使之較充分在孔隙中，提高了水的利用率，即減少了水用量，減水率約為17%。

    所以，澆注料的體積密度提高、氣孔率下降，與未加減水劑的相比，燒后耐壓強(qiáng)度提高了0.6~1.9倍，高溫抗折強(qiáng)度提高了1.25倍；B和C為有機(jī)*減水劑，其分散減水效果尤為顯著，減水率分別為25%和28%，與未加減水劑的澆注料相比，其體積密度約提高3.5%，氣孔率下降15%，燒后耐壓強(qiáng)度提高了1~4倍，高溫抗折強(qiáng)度提高了3.5倍多。同時(shí)看出，C減水劑的效果比B的更好些。總之，在配制超低水泥耐火澆注料時(shí)，需摻加減水劑，而且應(yīng)優(yōu)先選用有機(jī)*減水劑。

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