一、配置生產工藝不同。

磷酸鹽澆注料是采用鋁礬土熟料和粉料為主要原料，鋁酸鹽水泥為結合劑，加入多種外加劑材料配置而成，使用時需要加入磷酸二氫鋁溶液進行攪拌的，他屬于化學結合澆注料。硅酸鋁澆注料泛指高鋁澆注料、低水泥澆注料等，是采用鋁礬土熟料和粉料為主要原料，鋁酸鹽水泥為結合劑，加入4種以上外加劑配置而成，攪拌時需要加入水進行攪拌，它屬于水化結合澆注料。

二、施工時攪拌方式不同。

磷酸鹽澆注料中需要加入磷酸二氫鋁溶液進行攪拌，它容易和物料中的鐵發生化學反應，產生氫氣，伴有體積膨脹。因此它的施工方式為：第一次混練-困料-第二次混練-澆注施工。第一次混練是將磷酸鹽澆注料與磷酸鋁溶液（5%）混合均勻，不能加入鋁塑鹽水泥，使溶液與物料進行化學反應，排除氫氣，放置8小時以上（俗稱困料）；第二次混料是先將困料與10%的溶液混合均勻后，再加入鋁酸鹽水泥進行攪拌，攪拌均勻可直接澆注施工。

硅酸鋁澆注料的施工就簡單多了，施工工序是：干料混合均勻-加水混合均勻-澆注施工。先將干料混合均勻，加水量要案場廠家提供的加水量稱重分兩次加入，先加入80%左右，觀察物料的干濕程度在加入剩余的20%水分，攪拌均勻后，直接澆注施工。

三、養護和烘烤方式不同。

磷酸鹽澆注料澆注成型后放置8小時左右即可拆除模具（施工環境溫度不同，時間上有差別），提高施工環境溫度可縮短拆模時間。拆除模具后蓋上塑料薄膜進行養護，養護時間根據溫度不同長短不一。施工溫度在15-20左右的溫度，需要養護5天左右，即可投入使用。

       硅酸鋁澆注料澆注成型后在4-8小時左右即可脫模，蓋上塑料薄膜進行養護，養護時間再3天左右，養護完成后去掉塑料薄膜自然養護一天，在進行烘烤。因為該澆注襯體重含有大量水分，如果不烘烤就直接使用，會導致出襯體開裂剝落，烘烤溫度從低溫到高溫的提升要緩慢，嚴格按照廠家提供的升溫曲線執行。

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    退火爐的爐頂使用耐火澆注料制成，烘爐為四天，到高溫正常使用時，在高溫段到出鋼口的爐頂上產生了1公分左右的裂縫，請問會不會塌下來，還有就是問一下我們的烘爐時間四天夠不夠，，到底主要的原因是哪里有問題。還有時候在烘爐的時候就有裂縫了?
    問題分析：施工以后沒有養護好，應該等硬化以后才能進行烘爐 過早烘爐，水分急劇蒸發，會導致開裂的在澆注料加入防爆裂纖維 也可以在烘爐過程中防止開裂。

　　硅酸鋁澆注料就不一樣了，硅酸鋁澆注料一般用粘土熟料或礬土熟料作耐火骨料和粉料，其用量分別為65%～74%和24%～35%。

　　2、配置生產工藝
　　磷酸鹽澆注料是采用鋁礬土熟料和粉料為主要原料，鋁酸鹽水泥為結合劑，加入多種外加劑材料配置而成，使用時需要加入磷酸二氫鋁溶液進行攪拌的，屬于化學結合澆注料。

　　硅酸鋁澆注料泛指高鋁澆注料、低水泥澆注料等，是采用鋁礬土熟料和粉料為主要原料，鋁酸鹽水泥為結合劑，加入4種以上外加劑配置而成，攪拌時需要加入水進行攪拌，它屬于水化結合澆注料。

　　3、施工工序
　　磷酸鹽澆注料中需要加入磷酸二氫鋁溶液進行攪拌，它容易和物料中的鐵發生化學反應，產生氫氣，伴有體積膨脹。因此它的施工工序有兩步，先需要混練進行困料，然后混練進行澆注施工。混練是將磷酸鹽澆注料與磷酸鋁溶液（5%）混合均勻，不能加入鋁塑鹽水泥，使溶液與物料進行化學反應，排除氫氣，放置8小時以上（俗稱困料）；混料是先將困料與10%的溶液混合均勻后，再加入鋁酸鹽水泥進行攪拌，攪拌均勻可直接澆注施工。

　　硅酸鋁澆注料干料混合均勻-加水混合均勻-澆注施工。先將干料混合均勻，加水量要案場廠家提供的加水量稱重分兩次加入，先加入80%左右，觀察物料的干濕程度在加入剩余的20%水分，攪拌均勻后，直接澆注施工。在這一過程中需要按配合比要求稱量耐火骨料和粉料并拌和，加結合劑用量的3/5溶液，繼續攪拌均勻后，進行困料；其次將困好的拌和料稱量后，加CA-50水泥促凝劑拌和均勻，再加余下的結合劑，攪拌3～5mm，成型后1天拆模。

　　4、養護
　　磷酸鹽澆注料澆注成型后放置8小時左右即可拆除模具，施工環境溫度不同，時間上有差別，提高施工環境溫度可縮短拆模時間。拆除模具后蓋上塑料薄膜進行養護，養護時間根據溫度不同長短不一。

　　硅酸鋁澆注料澆注成型后在4-8小時左右，壓強度大于13Mpa，烘干耐壓強度為29.1～35.1Mpa即可脫模，蓋上塑料薄膜進行養護，養護時間再3天左右。

　　5、烘烤方式
　　磷酸鹽澆注料澆注施工溫度在15-20左右的溫度，需要養護5天左右，即可投入使用。

　　硅酸鋁澆注料養護完成后去掉塑料薄膜自然養護一天，在進行烘烤。因為該澆注襯體重含有大量水分，如果不烘烤就直接使用，會導致出襯體開裂剝落，烘烤溫度從低溫到高溫的提升要緩慢，嚴格按照廠家提供的升溫曲線執行。
        

　　蓄熱球適用于氣體及非氣體燃料工業爐的蓄熱球燃燒系統選用。
蓄熱球主要的工作原理介紹：
　　 眾多小球將氣流分割成很小流股，氣流在蓄熱體中流過時，形成強烈的紊流，有效的沖破了蓄熱體表面的附面層，又由于球徑很小，傳導半徑小、熱阻小、密度高、導熱性好，故可實現蓄熱式燒嘴頻繁且快速換向的要求。
　　 蓄熱體可利用20~30次/h的換向，高溫煙氣流經蓄熱體床層后內便可將煙氣降至130℃左右排放。 高溫煤氣和空氣流經蓄熱體在相同路徑內即可分別預熱到僅比煙氣溫度低100℃左右，溫度效率高達90%以上。 因蓄熱體體積，加之小球床的流通能力強，即使積灰后阻力增加也不影響熱換指標。 蓄熱小球具有、抗渣性強的特點。 陶瓷小球的更換、清洗非常方便，并可重復使用。

1、裂紋：深化耐火球坯體內部的開裂長度應該小于3mm，寬度小于0.5mm。

2、疵點：耐火球外表出現鐵點、熔坑和落渣應少于3個。

3、氣泡：耐火球外表凸起的空心泡應少于2個。

第二、尺度誤差

用精度不低于0.02mm的游標卡尺丈量。從耐火球直徑x、y方向分別丈量，并取其均勻值。直徑30mm～50mm答應誤差在±2.5mm，直徑60～80mm答應誤差在±3mm。

第三、化學成分

耐火球的AL2O3含量應不低于規范值，其與成分當必要時可由供需雙方洽談斷定。

第四、抗壓強度

    選取具有滿足壓力，測力精度達一級的試驗機，取5個耐火球為試樣，分別將試樣置于試驗機壓板正中，在試樣與上下壓板間墊以1-2mm的吸油紙，均勻均勻以5～20mm/min的速度加載，讀取耐火球樣品損壞時的壓力值，核算其均勻值最為終究實驗成果。